气是锅炉运行过程中的燃料物质之一，锅炉使用的 气也分干气和湿气，锅炉使用湿气 气，会在管网内产生大量的油水，如没能的进行分离和排放，就使锅炉燃烧器在运行中忽燃忽灭，导致炉膛内聚集大量 气，极易发生炉膛爆炸事故。
1、分析原因
干气是在用户使用前由供气单位利用设备进行的管网内杂质处理，了 气的品质。湿气就是由采气站直接输送到供气单位，然后调压分到各用户，管线内存有大量杂质，如水、油、铁锈等，要想使锅炉在 平稳下实现正常燃烧工作， 要有一个的 气。
1.1、完善设备 先是加大 气分离器的容量，这样可存储油水。在从外观设计有液面水位计，能直接观察到分离器内部有无液体。同时还设计装有自动排污和泄压装置。改进单一控制气压变成双控。也就是在主干线上加装调压阀控制油水分离器的压力，达到主干线静态压力控制在0.1~0.2mp。以内。实现压力平稳。加强 。油水分离器设计自动泄压范围在太高至0.5mpa以上时，在运行中就会引起 气管线剧烈抖动，影响到燃烧器的平稳燃烧和锅炉的 运行。
1.2、 监测用 气作为燃烧物质的锅炉房， 做好 气泄漏监测工作。手提式监控仪，技术性能较差，灵敏性存在缺陷。而全自动可燃气体报警控制器系统主机采用数字规模电路，具有一二级报警，数字显示直观清晰，所用电源是内外装置，即使外部停电也能及时转换内部电源地监控 气泄漏，了锅炉的 。
2、 运行
2.1、点火前的检查 检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查 燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门。烟道上的挡板 全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。检查控制柜上的各个旋钮，均应处在正常位置。炉膛内是否有的杂物应予清理干净。检查锅炉点火程序控制和灭火保护装置，均应灵活。锅炉上的门应灵活、严密。全部完成后方能进行点火启动。
2.2、燃烧调整 燃气锅炉点火成功，转入正常运行后即可进行负荷调整，此时，要经常观察炉内燃烧情况。燃烧不好、火焰跳动，应及时对汽量、风量、汽压进行调整，以锅炉 经济运行。气压的大小与锅炉负荷大小有关，气压的调节是通过调压器的调节来实现的。调整负荷时，进压的调节的同时，风量调节 同步进行，以气量与风量的合理匹配，从而达到锅炉经济运行的目的。
正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有隆隆声，如果火焰跳动或有异常声响，应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，待采取措施后再重新点火。在正常运行中，不得将燃气量急剧调大或调小，以免引起燃烧的急剧变化，使受压元件骤然胀缩而损坏。在实际操作中，司炉人员通常根据火焰燃烧情况和烟气的排放来调整风量。如果发现燃烧情况不佳，应保持送风道风压不变，通过调整该气量的调压阀开度达到正常燃烧。如果由于改变炉前减压阀燃气量变化，需要调整送风量时，应调整送风机挡板的开度，通过改变送风道风压和风量达到正常，并保持炉膛负压在30~50pa。
一般通过着火点的调整和火焰中心的调整来完成火焰的调整。气点火枪应靠近喷口，点着火后不应有回火现象。着火早，有利于气的 燃烧和稳定。着火过早，火距离喷口太近，容易烧坏火嘴。炉膛温度，以及风量、风速等，都会影响着火点的远近。所以若要调整着火点，应事先查明原因，然后有针对性地采取措施。当锅炉负荷不变，且燃气稳定时，应根据着火点风速和配风情况而定。火焰中心应在炉膛中部，并向四周均匀分布，充满炉膛，既不触及炉墙壁，又不冲刷炉底，也不延伸到炉膛出口。如果火焰中心位置偏斜，会形成较大的温度偏差，使水冷壁受热不均，可能破坏水循环，危及 。
锅炉运行时， 经常监视压力表的数值，保持水压稳定。观察锅炉水循环压力变化，反映了锅炉水温度与用汽量之间的关系。锅炉运行中，当汽压是自动调节时，司炉人员主要是监视自动调节系统是否灵敏好使，发现问题及时解决，自控系统灵敏。
3、停炉操作
先关闭供气主阀门，停止供气，此时循环泵和水泵仍在继续运转供水，当锅炉水温降至70以下，或停约4~6h后再停止循环泵和补水泵的运转。 注意的是，除事故停炉和紧急停炉外，一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。停炉后应及时对锅炉及其附属设备进行一次检查，若发现设备有缺陷应作好记录，并抓紧利用停炉期间。
