蒸汽锅炉自动控制系统的任务

蒸汽锅炉自动控制系统的任务
　　蒸汽锅炉是一个复杂的调节对象，有许多个调节参数和被调节参数，还存在着错综复杂的扰动参数。
　　蒸汽锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的对象，调节参数与被调节参数之间存在着许多交叉的影响，如当锅炉负荷变化时，所有的被调量都会发生变化。而且改变任一个调节量时，也会影响到其他几个被调量。因此，理想的锅炉自动调节系统应该是多回路的调节系统。但这种调节系统复杂，其数学模型仍是半经验性的，是经过许多假定与简化推导得出的，无法应用到实际的控制系统中。目前实际解决锅炉自动调节任务的方法是将锅炉简化成几个相对独立的调节对象，相应地设置几个相对独立的调节系统，即锅炉给水自动控制系统、蒸汽压力控制系统、炉膛负压控制系统、锅炉   优风煤比自动控制系统等。
　　工业锅炉的生产任务是根据负荷设备的要求，生产具有   压力和温度的蒸汽和热水。为了满足负荷设备的要求，锅炉本身运行的   性和经济性，工业锅炉主要有下列自动调节任务。
　　(1)保持汽包水位在规定范围
　　工业蒸汽锅炉汽包水位是   生产和提供   蒸汽的重要参数。水位过高，会影响汽水分离装置的正常工作，易使蒸汽带水并有溢出危险；水位过低，则会破坏汽水正常循环，以致烧坏受热面，易烧干锅而发生严重事故。因此，维持锅炉汽包水位在给定范围内是锅炉   运行的   条件，也是锅炉正常运行的主要指标之一。
　　(2)维持蒸汽压力在预定值
　　蒸汽压力是衡量锅炉的蒸汽生产量与负荷设备的蒸汽消耗量是否平衡的重要指标，是蒸汽的重要工艺参数。蒸汽压力过低或过高，对于金属导管和负荷设备都是不利的。压力过高，会加速金属的蠕变，导致锅炉受损；压力过低，就不可能提供给负荷设备符合质量的蒸汽。因此，控制蒸汽压力，是   生产的需要，也是燃烧经济性的需要。
　　(3)维持锅炉燃烧的经济性
　　锅炉的热效率主要取决于空燃比。如果比值不当，空气不足，结果导致燃料的不   燃烧，当大部分燃料不能   燃烧时，热量损失直线上升；如果空气过多，就会使大量的热量损失在烟气之中，使燃烧效率降低。因此，   使空气和燃料维持适当的比例，使锅炉燃烧过程工作在   佳工况下，保持炉膛烟气出口处的过剩空气系数为   佳值，使锅炉热效率   高，避免环境污染，达到节能降耗的目的。
　　(4)维持炉膛负压在   范围内
　　炉膛负压的变化，反映了引风量与送风量的不相适应。通常要求炉膛负压保持在-20～-10Pa的范围内，这时燃烧工况，锅炉房工作条件，炉子的维护及   运行都   有利。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷火，既影响环境卫生，又可能危及设备与操作人员的   。负压太大，炉膛吸入冷风量增大，增加引风机的电耗和烟气带走的热量损失。因此，需要维持炉膛压力在   的范围之内。
　　通过对工业锅炉自动调节任务的分析，我们知道，工业锅炉的汽包水位是正常运行的主要指标之一，同时它又是一个重要的被调参数。因此要设计汽包水位为被控量的给水控制系统；同时要在燃烧过程维持蒸汽压力、炉膛负压和维持经济燃烧的风煤比，需设计燃烧过程自动调节系统来实现这三项任务。