根据蒸汽锅炉自动控制系统的任务，可以将蒸汽锅炉控制系统划分为若干个控制子系统，鉴于燃油蒸汽锅炉的工作特点以及炼油厂对蒸汽锅炉控制的要求，在蒸汽锅炉总体设计中将整个控制系统划分为四个子系统，即燃烧控制系统、汽包水位和炉膛负压控制系统以及水处理系统。蒸汽锅炉的燃烧控制通过一套燃烧器来实现，水处理系统以及汽包水位和炉膛负压控制系统分别采用单独的控制装置。在本系统中，主要对蒸汽锅炉的汽包水位和炉膛负压控制系统进行设计，实现蒸汽锅炉本体汽水系统的自动控制和计算机监控，并 终通过燃烧系统控制器和锅炉本体汽水系统控制器以及水处理控制器之间的通信来完成整套蒸汽锅炉的自动控制，蒸汽锅炉的 、稳定、 、经济运行。
一、蒸汽锅炉控制系统总体结构
针对炼油厂对蒸汽锅炉控制系统的功能要求，综合比较多种控制方案，确定本系统控制方案为：由IPC和PLC(CPU及其扩展模块)组成的基于IPC-PLC的自动控制系统。
在本系统中，下位机PLC主要负责硬件开关量的控制和模拟信号的采集与调节，上位机主要负责对控制系统相关参数进行在修改和设定、手动/自动控制方式的转换、运行状态的在线监视、系统数据的存储以及查询等。PLC通过工业以太网与上位机进行连接，以此来实现相互间的通信联网功能。
二、控制系统实现的主要功能
控制系统设计完成后，系统应具备的主要功能包括以下几个方面：
(1)过程数据采集和处理
蒸汽锅炉控制系统主要完成对温度、压力、流量等相关工艺参数的采集与处理，包括炉膛温度、省煤器烟温/水温、省煤器出口烟温/水温、炉膛压力、给水压力、给水流量、蒸汽流量、引风机转速、控制阀开度等。
(2)逻辑控制和调节控制
所有现场设备的动作以及设备之间的动作顺序通过逻辑控制完成；由现场采集的数据，如汽包水位、炉膛负压，通过PID控制器调节气动阀的开度和引风机的转速， 终实现汽包水位和炉膛负压的自动控制。
(3)生产过程操作及监视
在控制室设1个监控站，操作员可以在CRT画面上发出自动控制或者手动控制指令。同时，监控站还可以对工艺流程进行监控，包括工艺流程显示、工作方式选择、参数设置、实时数据查询、趋势曲线等。
(4)系统报警和报表显示及打印
此功能在上位机监控软件中实现。对燃油压力下降、给水压力过低、排烟温度过高以及汽包水位过高/过低等异常信号可以进行报警，对当前及历史的温度、压力记录，报警记录等信息可以根据需要实时输出和打印。
