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锅炉控制的发展和现状

文章作者:艺能锅炉   发布时间:2017-03-09
随着能源问题的进一步突出,以及企业环保意识的增强,对锅炉的自动控制和管理的要求也必将越来越高,中小型企业若不提高其控制技术将难以适应生产的需要。

  自19世纪的蒸汽机时代以来,特别是20世纪科技的的迅猛发展,使技术在各个内都实现了的融合。尤其是在工业生产和自动控制内,其技术融合的速度   是明显。当然,锅炉作为现代工业企业中重要的动力设备的组成部分,也经历了从以往简单的手动控制到现在复杂的智能自动控制的一系列发展过程。
  20世纪60年代以前的锅炉大多采用的是纯手动的控制方式,   凭借司炉工人操作经验来实现对锅炉的控制。这个控制方式不仅增加了工人的劳动强度,而且也增加了事故率,在造成严重的资源浪费的同时也污染了环境。
  70年代到80年代期间,随着自动化技术和电子技术的发展,自动化单元组合仪表控制系统在工业企业中了广泛的应用。仪表控制系统应用到锅炉控制中使锅炉的热效率有所提高,而且也明显降低了事故率。但是常规的仪表控制性较低,而且只能实现一些较简单的算法,所以导致其控制效果仍然不理想。
  90年代,随着微型计算机技术和发展,计算机测控技术的口趋成熟,以及其在工业生产中的广泛应用,为工业锅炉的控制技术开辟了一个片全新的   加广阔的空间。DCS、FCS等控制技术的应用,使锅炉的自动控制成为可能,并提高了锅炉运行的   性。同时,减轻了工作人员的劳动强度,使工作环境也了较大的,并且提高了锅炉的热效率,减少了资源的浪费。
  进入21世纪,随着以知识经济为特征的信息时代的到来,检测技术、计算机机技术和通讯技术的结合共同筑就了锅炉控制系统发展的又一个量程碑,实现了锅炉控制系统的集成化管理和网络化控制。而一系列   控制理论的出现,给工业锅炉的自动控制带来了崭新的应用前景,并取得了   的效果。
  目前,在我们国内,除子一些大中型锅炉采用了DCS,FCS等控制技术外,大多数的小型锅炉仍然采用以仪表和继电器为主要控制手段的控制方式,导致锅炉运行过程中的热效率较低,并且对资源的浪费也较严重。造成这一结果的主要原因是大型控制系统的价格相对较昂贵,对一些中小型企业来说其经济能力无法承受。
  但是,随着能源问题的进一步突出,以及企业环保意识的增强,对锅炉的自动控制和管理的要求也必将越来越高,中小型企业若不提高其控制技术将难以适应生产的需要。而解决这一状况的方法就是设计一种性价比较合理,并且使用和维护比较方便的新型工业锅炉控制系统。

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