工业锅炉控制的任务及控制要求
要提供满足负荷要求的热水，锅炉工作过程中的各主要参量 严格控制，为此，锅炉的主要控制任务为：
(1)维持出水温度在 的范围内，温度过高，会加速金属的蠕变，从而导致锅炉和管道受损；温度过低，说明供需关系不平衡，难以维持长期稳定运行。
(2)维持锅炉燃烧的经济性，这就要求鼓风量和给煤量维持合适的比值关系。空气不足，导致燃料不 燃烧，造成煤损失；空气过量，导致热量损失在烟气中，造成电量浪费。鼓风量和给煤量维持合适的比值关系是锅炉经济燃烧、提高锅炉热效率、避免环境污染的重要指标。
(3)维持炉膛负压在 的范围内，负压太大，炉膛吸入的冷风量大，增大了引风机的电耗和烟气带走的热量损失；负压太小，炉膛容易向外喷火，不仅影响环境卫生，还可能危及设备和操作人员的 。
(4)维持回水压力在 的范围内，锅炉热水循环系统在运转过程中失水是不可避免的，如果不及时补水，系统压力就会下降，使供暖系统无法正常运行。
传统的控制是操作工根据经验设定各风机、泵机的运行频率，比如天气比较冷，将炉排机和鼓风机、引风机调快，以增大炉膛温度；或者将循环泵调快，加大水循环的速度以增加室温。这种方法虽然也能基本满足生产和用户需要，但能源浪费很严重。在本文的控制系统中，将系统化为四个子系统：出水温度控制系统、风煤比控制系统、炉膛负压控制系统和回水压力控制系统，并利用智能控制方法对系统某些参量进行控制，以期达到节能增效的目的。
根据用户要求并结合自身水平，本控制系统的设计要达到以下几点：
(1)监控界面，提供人机友好的监控界面，界面中可以修改控制值，实时显示各参量的监控值，并对一些数据进行归档、分析和处理。
(2)自动检测，通过检测元件和仪表，将各风机运行频率、出水温度、回水温度、出水流量、回水流量、炉膛温度、炉膛负压等数据进行实时连续测量和显示。
(3)程序控制，锅炉的启动、运行、停止及设备出现故障等一系列操作实现自动化。在锅炉试运行时，这种程序控制功能要能被取消。
(4)保护及连锁，当锅炉运行参数超过规定值时，要发出报警信号，提醒值班人员注意并采取措施锅炉正常运行。
(5)后备手动操作，对电机的变频器提供一套手动操作系统，当PLC出现问题时，能够进行全手动操作；对锅炉运行的一些重要参数要求有二次仪表显示。
