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工业锅炉控制的任务及控制要求

文章作者:艺能锅炉   发布时间:2017-03-24
维持锅炉燃烧的经济性,这就要求鼓风量和给煤量维持合适的比值关系。空气不足,导致燃料不 燃烧,造成煤损失;空气过量,导致热量损失在烟气中,造成电量浪费。

工业锅炉控制的任务及控制要求
  要提供满足负荷要求的热水,锅炉工作过程中的各主要参量   严格控制,为此,锅炉的主要控制任务为:
  (1)维持出水温度在   的范围内,温度过高,会加速金属的蠕变,从而导致锅炉和管道受损;温度过低,说明供需关系不平衡,难以维持长期稳定运行。
  (2)维持锅炉燃烧的经济性,这就要求鼓风量和给煤量维持合适的比值关系。空气不足,导致燃料不   燃烧,造成煤损失;空气过量,导致热量损失在烟气中,造成电量浪费。鼓风量和给煤量维持合适的比值关系是锅炉经济燃烧、提高锅炉热效率、避免环境污染的重要指标。
  (3)维持炉膛负压在   的范围内,负压太大,炉膛吸入的冷风量大,增大了引风机的电耗和烟气带走的热量损失;负压太小,炉膛容易向外喷火,不仅影响环境卫生,还可能危及设备和操作人员的   。
  (4)维持回水压力在   的范围内,锅炉热水循环系统在运转过程中失水是不可避免的,如果不及时补水,系统压力就会下降,使供暖系统无法正常运行。
  传统的控制是操作工根据经验设定各风机、泵机的运行频率,比如天气比较冷,将炉排机和鼓风机、引风机调快,以增大炉膛温度;或者将循环泵调快,加大水循环的速度以增加室温。这种方法虽然也能基本满足生产和用户需要,但能源浪费很严重。在本文的控制系统中,将系统化为四个子系统:出水温度控制系统、风煤比控制系统、炉膛负压控制系统和回水压力控制系统,并利用智能控制方法对系统某些参量进行控制,以期达到节能增效的目的。
  根据用户要求并结合自身水平,本控制系统的设计要达到以下几点:
  (1)监控界面,提供人机友好的监控界面,界面中可以修改控制值,实时显示各参量的监控值,并对一些数据进行归档、分析和处理。
  (2)自动检测,通过检测元件和仪表,将各风机运行频率、出水温度、回水温度、出水流量、回水流量、炉膛温度、炉膛负压等数据进行实时连续测量和显示。
  (3)程序控制,锅炉的启动、运行、停止及设备出现故障等一系列操作实现自动化。在锅炉试运行时,这种程序控制功能要能被取消。
  (4)保护及连锁,当锅炉运行参数超过规定值时,要发出报警信号,提醒值班人员注意并采取措施锅炉正常运行。
  (5)后备手动操作,对电机的变频器提供一套手动操作系统,当PLC出现问题时,能够进行全手动操作;对锅炉运行的一些重要参数要求有二次仪表显示。

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