锅壳式热水锅炉管端裂纹的形态和缺陷部位的金相组织
在锅壳式燃油燃气热水锅炉的内部检验中，发现烟管的高温烟气入口管端产生裂纹，导致烟管泄漏是这种炉型 常见的失效形式。结合锅炉运行工况试图对烟管管端产生裂纹的原因进行分析，并提出一些防范管端产生裂纹的措施。
通过对泄漏锅炉烟管管端裂纹渗透检测，发现常见的管端裂纹形态有：轴向裂纹、径向裂纹、周向裂纹和混合型裂纹。烟管内壁的轴向裂纹长短不一，较短的轴向裂纹距离管端约有几毫米，较长的轴向裂纹延伸至烟管管端；有时能发现烟管端面的径向裂纹已裂至角焊缝表面，形成几毫米长度不等的放射状裂纹；周向裂纹一般是沿角焊缝根部的未熔合区开裂的；混合型裂纹是上述三种裂纹形态的组合，一般是在形成周向裂纹后，再出现轴向和径向裂纹，可以说是周向裂纹的进一步发展。管孔周围一般没有裂纹，少数情况管孔周围能发现放射状裂纹，管孔周围的放射状裂纹有的在管端径向裂纹的延伸方向上。
通过对一些典型性的缺陷部位做金相分析，缺陷附近管板的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体组织分布的均匀性较差，但仍属正常组织。有轴向裂纹的烟管管端的金相组织为铁素体十珠光体十魏氏组织，由于焊接过程未按焊接规范严格控制，使得焊缝热影响区的过热区变宽，产生了魏氏组织。另外，金相显微检查看到的裂纹端部较钝，具有疲劳裂纹的特征。
