通过对热水锅炉烟管管端裂纹产生原因的分析，可以采取以下措施预防管端裂纹的产生。
1、热水锅炉烟管与管板装配连接工艺的改进
在制造或修理时，焊接前有预胀要求时，应在工艺规范中明确规定，预胀的胀管率不小于1%，烟管与管孔壁 贴合。无论是制造厂生产，还是现场修理，烟管与管板焊接时，都应该严格执行已制定的工艺规范，焊接前 要预先烘干焊条，焊接时周边环境温度符合规范要求。
为减小“入口效应”的影响，可将烟管高温端入口适度扩大，再衬入耐热套管，如图1所不。为了减小管板所受的辐射热负荷，降低高温烟区管板和管孔角焊缝的壁温，还可以在回燃室管板外壁敷上适当厚度的隔热层。
2、加强锅炉的水质管理工作
使用单位应在锅炉房配备至少一名持证的专职水处理化验人员，并做好水质的化验记录工作。严格执行GB/T1576《工业锅炉水质》标准的要求，锅水各项指标在规定范围内，使锅内能够达到良好的阻垢效果。配置专人监管水处理工作，同时，还可以指导司炉操作人员的排污，既避免过度排污造成能源、资源的浪费，又避免排污不足造成锅内结垢。
额定功率大于等于7.0MW的承压热水锅炉，给水应进行除氧，其它锅炉给水应尽量除氧，对于没有给水除氧设备的热水锅炉系统，应考虑软水中使用亚硫酸钠作为除氧剂或添加除氧药剂。亚硫酸钠是白色或无色晶体，易溶于水，是较强的还原剂，能与水中溶解氧发生如下氧化还原反应：
2Na2SO3+O2=2Na2SO4
每除去1g氧，约需8g无水亚硫酸钠，常温常压下，水中含氧量约为8.8mg/L，理论计算无水亚硫酸钠用量为69.3mg/L。在口常应用中应根据实际补水量来确定加药量，留有富余量10%~20%即可。
应对敞口使用的软化水箱，加装可以浮动的轻质材料盖板或薄膜与空气隔绝，在浮动盖板或薄膜上留出加药口(不用时封闭)，或在给水管路系统中增设加药装置和加药泵，用以添加亚硫酸钠或其它除氧药剂。特别是系统补水量大，补水量多时 应如此改造，可使给水的含氧量保持较低的水平。
3、系统的跑、冒、滴、漏、控制补给水量
使用单位应当合理安排对系统的管道、阀门、法兰进行检修，对发现渗漏的部位进行修理或 换，及时采取措施解决系统的跑、冒、滴、漏等问题。对热水锅炉，可以往锅水里添加拷胶或腐殖酸钠等药剂，既可以起到阻垢的效果，又能充当染料使系统水着色，减少用户的用水现象。控制补给水量可以减少锅炉房水、电用量，避免钠离子交换器频繁 ，减少因调节锅水品质而添加的药量，防比过量氧气和二氧化碳进入锅炉，减少补给水带入锅内的硬度物质，能够减缓锅炉的腐蚀、结垢速率，降低锅炉运行成本，延长锅炉使用寿命。
4、改进锅炉自动控制方式
推荐燃油燃气热水锅炉采用比例调节模式控制锅炉运行，避免锅炉频繁启停。这种控制方式减少了锅炉的启停次数，可以减缓交变应力对受压部件，尤其是烟管与管板角焊缝处的破坏作用，避免发生低周应力疲劳。同时，可以减少水垢脱落、堆积造成局部区域的水循环不良，降低闭塞区内腐蚀性热疲劳发生的可能性。但是，小火燃烧容易造成炉内积碳现象发生，因此，要做好燃烧器的风量配比调节工作，并在每年停炉检修期间做好积碳清理和停炉维护保养工作。
5、直接供热改为间接供热
对于具有经济条件的锅炉使用单位，如果锅炉房空间允许，可以考虑对供热系统进行改造，加装“水一水”换热器，把直接供热方式改造成间接供热方式，从而把锅炉与供热循环系统分离，形成独立的二次循环系统。
