随着联合循环的不断发展，余热锅炉在型式上从小型向大型发展，设计结构不断由简单向复杂过渡，形式逐渐趋于多样化，锅炉效率也不断提升。
如果依据水循环所采用的动力不同，可将余热锅炉分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种。
自然循环余热锅炉依靠汽、水密度差形成水循环，为使水循环稳定、，管内工质的阻力应该比较小，因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这就意味着金属耗量增大，锅炉存在较大的水空问和热容量，热惯性比较大，延长了锅炉的启动时间，在负荷变化时，容易产生较大的热应力。因此，这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
强制循环余热锅炉依靠循环泵使系统工质循环流动，但泵要额外消耗功，降低了整个系统效率。在实际运用中，可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环，当系统稳定后关闭循环泵，依靠自然循环方式进行汽水循环，这就是所谓的复合式余热锅炉。
此外，还有一种直流型余热锅炉，即给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出，取消了水循环。这一类锅炉的较大特点在于没有汽包，水空问大幅减小，热惯性减弱，从而了锅炉对负荷变化的响应性能。但是，它对水质、材料、运行的要求较高。
余热锅炉在使用的过程中不仅可以提高其余热的回收量，还可以在很大的程度上节省其能源的使用，这样企业在进行生产以及投入的过程中会减少一部分的投资，要想更进一步提高余热锅炉烟气的回收量，需要根据其设备的特性来进行着手。
现在余热锅炉所使用的回收系统主要是采用控制器来进行集中的控制，设备中的热负荷的调整可以根据其动态来进行调节其水温，每个设备都会配有大触控屏，可以直接呈现其换热器进出口的烟温，以及设备中进出口的水温，采取集中的控制以及具有警报和保护的功能。
余热锅炉的使用也渐渐的满足了很多行业的需求，一般情况下其煤球进行燃烧所产生的的废弃，然后在经过其蓄热室格子砖回收部分进行显热，这是在经过其小的烟道时其废气的交换开闭器以及总烟道进行排入大气，这些废气在进入其烟囱前其温度大约都在290度左右。
吸进去的废气在经过其烟道排放出来的废气中会含有非常多的余热，这些出现的余热要是不能以及的利用，那就变得比较的浪费，现在节能减排的政策在不断的大力度的监控，这样的政策也在程度上提高了企业在市场上的竞争力。
排放出来烟气的余热要是使用的余热锅炉等一些具有回收设备中，这样不仅能的对这样的余热进行的利用，还可以比较顺利的解决其焦化生产所需的自用蒸汽，这样可以很好的实现企业节能降耗的效果，帮助企业提高其经济的效益。
余热锅炉会通过其焦化烟气余热回收系统对烟气中一部分的余热进行的回收，在回收的过程中会不断的产生其每小时14吨的低压饱以及蒸汽来供化产使用，这样就可以在很大程度上降低了企业的生产成本，也的起到了节能环保的功效。
防止锅炉燃烧器灭火，就需要做到以下几点：
1、进一步加强对运行人员的培训。通过技术讲课、现场技术考问等形式，提高运行人员技术水平；通过开展事故预想，反事故演习等形式，提高管理人员的处理事故能力，避免燃烧器灭火事故的扩大。
2、加强对设备的检查维护，尤其是停运备用机组，发现设备隐患，如燃烧器钝体磨损、脱落等，及时通知检修人员进行处理。
3、加强对入炉煤的掺配工作的管理，减少入炉煤尤其是煤质低位发热值的变化幅度，避免由于煤质变化(低位发热值高)而造成锅炉炉膛内结焦，大块焦落下时扰动炉内燃烧工况，引起锅炉灭火事故的发生。入炉煤质的低位发热值太高时容易造成炉膛结焦；而入炉煤质低位发热值太低时则容易造成锅炉燃烧不稳定，锅炉主汽压力升不起，机组带不起负荷。如何掺配，有待做进一步的研究工作。
4、加强对锅炉燃烧的调节，避免燃煤由于缺氧燃烧而产生还原性气体，使得燃煤的ST值降低，引起锅炉内结焦。除此之外，根据煤质状况调整好炉内配风，避免由于炉内火焰偏斜贴壁而引起炉内结焦。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、加料管槽、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉和常规锅炉不同，不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入集箱，再由上升管引入锅筒。
针形管余热回收装置，是专为烟气余热回收而设计的节能产品。余热锅炉采用针形管热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。
