卷烟厂制冷过程中产生的热量及燃气锅炉的烟气，通常被直接排放到环境中，这样不仅浪费能源，而且造成环境污染。地回收利用这部分余热，是烟厂降低能耗、加强环保的重要途径。
卷烟厂制冷过程中产生的热量及燃气锅炉的烟气，通常被直接排放到环境中，这样不仅浪费能源，而且造成环境污染。地回收利用这部分余热，是烟厂降低能耗、加强环保的重要途径。余热回收不仅可以带来能源方面的经济效益，同时还可以减少对环境的污染。并且烟厂使用的澳化铿制冷机组及燃气锅炉排出的废气，温度也比较高，具有能源回收的巨大潜力。
在比较了多种可行设计方案的基础上，本文对目前余热回收的数种典型工艺的优缺点做了深入分析，并结合烟厂生产现场实际，以实现回收余热资源为目的，对不同的能源介质、数量、热力参数、工艺路线的余热回收方案进行比较，筛选出了优化方案。经过应用热力学分析的基本方法，通过计算确定了回收系统主要的设备名目及参数。
在诸多的技术方案中，余热锅炉作为联合循环系统中的能源交换设备，是整个系统的关键之一。烟厂原来使用的是燃煤锅炉，现为了提高系统的热效率，欲使用燃气联合循环，因为燃气联合循环，环保效果好，在我国也有广泛的应用。
余热锅炉设置在各类工业流程中，用于回收余热，在提高整体装置的热效率，从而减少公害和满足某些工艺要求方面，起着重要的作用。余热锅炉的热回收对象，较普通的是工艺气体、烟道气体等显热，以及固体余热交换后的排气显热和固体辐射等。
1、余热锅炉的分类
按工艺原有设备的性质，余热锅炉可分为两类：一类主要是对工厂生产过程中的气体进行冷却，满足工艺要求；另一类主要是为节能而进行的热回收。
余热锅炉按水循环方式，可分为自然循环与强制循环。从联合循环应用的趋势来看，自然循环是一种的技术。余热锅炉按气体通道，可划分为火管式和水管式。按换热形式划分，余热循环可分为辐射和对流。
在以动力回收为目的的系统中，还采用多压余热锅炉，如双压与三压余热锅炉，来提高发电效率。采用多压余热锅炉技术，可更地回收排气的余热，由于多压，吸热线与放热线能够地匹配，减少了传热的不可逆损失，回收的值高，构成的循环；另一方面，由于节点的改变，减轻了单压等级的增加，尽量回收的热量几乎不增加，但回收的增加，发电量增加。
2、余热锅炉的发展趋势
美国从上世纪50年代开始，就研究用于回收钢铁工业余热的余热锅炉，此后相继开展了用于回收其他行业余热资源的余热锅炉研制，积累了大量的经验。美国已制造并运行数十台热管余热锅炉；用于燃油、燃气和煤的联合循环的无补燃、补燃和全燃的单压、双压、三压和再热或不再热的余热锅炉已商业化。日本已研制推广用于各种余热源的多种型号的余热锅炉，并已成批制造热管式余热锅炉；干法熄焦余热锅炉，已成为日本钢铁企业中实用化节能效果的高温余热回收设备。
现在，余热锅炉已向高参数和全部用于发电为主要目的的方向发展。我国已并制造出用于冶金、化工、建材和轻纺等行业的余热锅炉。但纵观我国余热锅炉成套产品的技术水平，与的同类产品相比，尚有差距，尤其是自控水平仍比较落后，积灰清理效果差，配套辅机质量差，尚有待业内继续探索。
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用的燃烧装置了燃烧，降低了不燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气余热锅炉能够很好得解决这一问题。
1.余热回收器（气-水）
热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如下：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露 点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。
2.余热回收器（气-气）
热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露 点。
3、余热氨水吸收制冷
以氨为制冷剂，以水为吸收剂实现溶液循环的吸收制冷机组为氨水吸收制冷机组，由于采用氨作为制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用范围很广泛。烟气余热锅炉回收制冷可以用作空调或工业冷源。
余热锅炉具有以下特性：
1.的导热性：导热、强度大、，导热速度可达到音速。
2.良好的等温性：良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
3.热流密度可变性：热管可以单独改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。
4.性：不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。
5.环境的适应性：不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。
6.应用广：超导热管形状具有的灵活性，的应用，能适应各种恶劣的工作环境。
