在当前热水锅炉的使用中，虽然热水锅炉在供热系统的 性能、效率提升等方面有了很大的改观和优势呈现，但是还会出现锅炉氧腐蚀的现象，给热水锅炉的维护带来技术上的难点，因此，要进行及时的预防，热水锅炉的整体性能 佳。
1.补给水量相对加大
从热水锅炉的系统运用来看，泄漏量一般不能超过系统水容量的百分之一，但在实际的操作过程中，在受到水循环系统的补水等影响，在锅炉内部的溶解氧就会逐渐增加，在与锅炉整个金属内部结构发生化学腐蚀效应的同时，还会造成金属表面的电位变化，这样，在氧浓度加剧的情况下，就会促成氧化反应，溶解氧的浓度越大，相应的电极电位的腐蚀性就加大，因此，在整个维护过程中，可以采用焊接的方式，对构件进行整体焊接，形成整体性的隔离作用。
2.循环水ph指数逐渐偏低
对于热水锅炉中循环水的ph值界定，在 规定的10至12的范围之内，就不会给整个金属带来 的腐蚀效应，如果低于或者超过这个指数，就会对整个锅炉的系统运行带来 的错乱。在 的规定中，热水锅炉中的供水温度一般都应在在95℃，但是，在补水量加剧的情况下，就会出现ph值减少或者升高的现象，就会造成水中的氢离子浓度负对数不与常规相吻合，如果氢离子的氧浓度过高，就会在热水锅炉的金属表面形成一层保护膜，这样有利于对热水锅炉进行的维护。
3.锅炉水流速度相对较快
在热水锅炉的热流速度控制中，如果水流速度过快过慢都会给整个腐蚀带来不同程度的影响，在热水锅炉中的水流速度为10m/s的时候，就会造成水中的各种物质扩散的速度加快，这样就会造成锅炉内部腐蚀的速度加快，在水流速度为0.2m/s的时候，就会造成锅炉中部分气体的溢出，并附属在金属壁上，形成金属腐蚀速度的加剧，并且在速度较慢的情况下，水流中的各种杂质还会沉积下来，形成金属壁上的气泡，在逐渐膜状的情况下， 好的推动整个热水锅炉的维护。
