由于蒸汽锅炉在长时间的运行过程中一直处于高温状态下，其处于高温端的管板很容易出现局部断裂的情况，这种情况在很大程度上降低了蒸汽锅炉的运行效率和 性能，因此，加强蒸汽锅炉的管理和检修，并找出当前 隐患的解决方法是锅炉维护工作人员刻不容缓的任务。以下就管板断裂问题等进行了分析，并找出相应的解决办法，希望能为我国蒸汽锅炉的可持续发展提供一些可以借鉴的建议。
1、蒸汽锅炉前管板“过冷沸腾”
一般来说，蒸汽锅炉的前管板水流速度非常低，如果锅炉中的烟温一旦提升到900℃时，在锅炉的前管板位置非常容易产生“过冷沸腾”现象。蒸汽锅炉的前管板与烟管之间存在 的空隙，在烟气温度比较高的情况下，水一遇热便会在管孔和烟管之间的空隙内部出现过冷沸腾的物理现象，从而汽化。这种汽化现象会产生一种非常压力作用，导致气体在一瞬间从间隙涌出。之后，冷水进入，并在间隙中不断地蒸发、浓缩，这样会使锅炉内部产生大量的污水、污垢，致使蒸汽锅炉的传热、导热性能逐渐降低，从而产生腐蚀疲劳压力。如此一来，蒸汽锅炉烟管和管板的焊缝位置就会出现大小不一的裂纹，这是导致蒸汽锅炉管板和烟管焊缝之间出现裂纹渗漏的重要因素之一。
2、蒸汽锅炉内部的烟气发生短路
对锅炉的设计图纸进行分析可以发现，蒸汽锅炉的烟气在锅炉内部的炉膛之中出现以后， 经过其左右两侧的翼型烟道才能进入锅炉前管板。同时，在修筑蒸汽锅炉的过程中，烟道砖与砖之间本身就存在着非常明显的裂缝，如果锅炉温度提高得较快，就会导致蒸汽锅炉的隔烟墙缩水速度越来越快，并且在锅炉隔烟墙和锅筒之间的接触位置会产生一条非常明显的缝隙(经过的测量、检验得知，这条缝隙大约为8mm宽)。再加上蒸汽锅炉外壁的烟道砖早就已经破裂不堪，其炉膛内部的一部分烟气便会借此从破裂位置进入到锅炉的前管板，从而产生烟气短路现象，促使蒸汽锅炉前管板的烟温提高， 终导致前管板两侧产生“过冷沸腾”现象，并伴随水垢出现。
3、锅炉的补水量过大
在供暖期间，锅炉需要大量的生水补充，在《工业锅炉水质》中，明确指出锅炉外的化学处理物质的量浓度应不大于0.6mmol/L，但是当前锅炉的水质却 没有达到标准，这也就导致了在锅炉的烟管前端和前管板位置处出现结垢现象。由于烟管前端和前管板的内部结垢现象较为严重，使水与金属之间的传热出现了隔绝，而金属的导热系数要比水垢大很多，前管板作为高温区，因结垢原因，便会出现裂纹并伴随渗漏现象。随着前管板的金属温度不断升高，就会出现垢下腐蚀现象，而裂纹伴随渗漏现象的出现，会进一步加快垢下腐蚀的速度。
