为了避免蒸汽锅炉事故的发生，就需要对管板孔桥和烟管裂纹进行的维修。一般来说，维修方式有以下几种：①可以在锅筒与隔烟墙的接触部位选择新型机构形式，在锅筒纵向上10mm左右厚的钢板上进行焊接，焊接完成后进行隔烟墙的浇筑，以此烟气不会再出现短路现象。②在锅炉前管板的管孔部位开一段坡口，在焊接之前进行张贴，空隙，而后依照常规的焊接工艺进行合理的焊接，接着再次进行水压和探伤试验，直到合格为止。③在蒸汽锅筒内部出水管的位置上面设置可以出水的均水板。设置的均水板前端应当与前管板的距离相近，这样可以使大部分出水都能够经前管板向动，使出水能够全部流入到均水板的前端，以此前管板位置上的水能够再次进行循环流动，如此一来，前管板的水流速度就的提高，避免出现过冷沸腾现象。④对锅炉的管道系统进行仔细的维修，避免出现跑、冒、滴、漏等现象。同时对锅炉的补水量也要进行控制，锅炉的水质符合当前 要求的标准。⑤在锅炉内安装除氧器，对锅炉补给水的含氧量进行控制，避免锅炉内部出现氧腐蚀现象。
综上所述，在蒸汽锅炉正常运行过程中，为了其自身的 性、性、 性和稳定性，相关维护管理人员 对锅炉前管板的裂纹现象加以重视，做到“早发现、早处理”，避免引发 严重的事故。另外，对那些老、旧蒸汽锅炉，不仅仅要注重管理、维护，还应当定期对其进行工艺改造，在这些锅炉能够正常运行并提高其运行效率的前提下，加强对蒸汽锅炉前管板自身裂纹现象的管理和维修。只有这样，才能够为蒸汽锅炉的 运行提供的。
