(一)配备合适的煤种以及颗粒度
在兰炭蒸汽锅炉使用中，由于人工拔火范围有限，一般不适用于粘性的结渣性煤。为了煤颗粒度，3毫米一下的碎屑量不能超过30%， 大颗粒也只能在40mm以下。尽量减少飞灰和漏煤，在通风的同时，让煤层处于松散状态；避免着火延迟；但水份过高时，会使炉温降低，增加排烟热损失，因此应水分控制在8%~12%之间。当有条件时，尽量使用 颗粒度的兰炭，避免颗粒不均对煤斗的机械分离；通过燃烧过程连续、稳定、均衡度，增强燃烧效率。
(二)合理配风
空气作为工业燃烧的重要，空气供应对兰炭蒸气锅炉 具有直接影响；同时对链条炉炉排长度以及宽度具有不同的配风要求。
1、沿炉排长度合理配风
根据链条炉排上煤层是沿炉排长度方向分阶段燃烧的特点，在实际工业锅炉使用中，炉排供应 分区、分仓调节，炉后燃烧风量、炉前着火区风量的同时，增强中间燃烧风量。一般工业锅炉链条炉排有5到6个风室，通过小风门调节，防止短路引起失调。
2、沿炉排宽度均匀配风
在兰炭导热油炉中，沿炉排宽带合理配风的主要方法是均匀配风，在燃烧均匀的同时，防止火}}不正常燃烧现象。
3、炉膛气流合理组织
根据链条炉上升气体成分，炉排存在大量过剩空气，炉排中部由于燃料层存在过多一氧化碳等气体；由于挥发份以及细煤末在空间的中部燃烧，通过前拱、后拱以及二次风，在减少不 燃烧损失的同时，增加空气流量搅拌和混合。后拱的主要作用是将炉膛后部高温烟气以及过剩空气逐渐推向前部，由前拱、后拱形成“喉II”和膛前挥发分以及过剩空气混合， 可燃气体燃烧。由于锅炉后拱长而低，不仅减少了燃料层在受热面的辐射，保持燃阶段温度；同时对减少机械飞灰量以及不 燃烧损失也有很大作用。
(三)燃料层控制调节
在兰炭蒸气锅炉中，链条炉燃烧出力主要通过煤层厚度、炉排速度以及送风量实现，通过合理配合，燃烧工况。好的燃烧工况一般是在距离闸门300毫米的地方着火；煤层厚度和工作稳定性以及通风阻力有关。在实际运行过程中，炉排速度和送风量作为主要调节对象，适应负荷变动中调节送风 敏感。
(四)加强绝热保温，提高炉工操作水平
在兰炭导热油锅炉绝热保温中，绝热保温措施主要有：注意维护，避免受潮损坏，增强绝热材料质量，提高保温材料厚度等；为减少散热损失，尽量避免锅炉在低负荷下运行。提高水质作为重要的节能措施， 尽量降低结垢传热能力，通过完善水质监督工作，及时 水垢，减少能源浪费，提高工业锅炉节能 。
提高炉工操作水平作为工业锅炉节能 的直接方式，在实际操作中， 树立良好的操作观念，尽量保持水位、汽压以及气温稳定度。通过掌握用汽规律，调节锅炉负荷，及时 积灰和结焦，在合理控制排污量的同时，降低热损失；通过定期维护以及保养计划，及时 管壁内部水垢、燃烧生物以及泥渣，从根本上增强热效率。
