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水泥窑余热锅炉
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水泥窑余热锅炉

描述:随着水泥行业的发展,发达   水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大的提高。
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河北艺能锅炉有限责任公司
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    水泥窑余热锅炉的详细说明:

     水泥行业是耗、高电耗的产业,水泥生产中水泥窑排放出大量的温度在350℃左右的中低温废气,这部分废气的热量占燃料总输入热量的30%左右,如果直接排放到大气中,会造成能源的严重浪费。应用低温余热发电技术将这部分中低温的废气进行余热回收利用,产生的高温过热蒸汽进入汽轮机做功发电,发电机输出的电量可以供给水泥厂自身的水泥生产线及厂区生活用电,积极实施了节能减排措施。相比于火力发电厂,余热发电无需燃用煤炭等燃料,不会产生二氧化碳等环境污染物。

    1、水泥窑余热发电技术基本原则
    不影响水泥生产、不增加水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备。
    2、水泥窑余热发电技术方案
    低温水泥窑余热发电技术是将水泥生产的预烧成过程中产生的废气由余热回收锅炉进行热回收,再由汽轮机对外做功发电。低温余热发电技术的应用,通过回收利用水泥窑排放的烟气余热,产生蒸汽用来发电,不仅节约了能源,降低了企业的生产成本;而且能够降低水泥窑烟气的排气温度和烟气的含尘浓度,减小对环境的污染。
    给水通过AQC余热锅炉和PH余热锅炉,将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收,使其转化为蒸汽,再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机,在汽轮机中热能转化为动能,使汽轮机转子高速旋转,驱动发电机转动,从而转化为电能。为了充分利用窑尾废热资源,不过多地增加系统阻力,使窑尾风机的负荷增加在能力范围内,并且窑尾袋除尘的除尘效果。
    1、AQC余热锅炉
    窑头锅炉为AQC锅炉,由于原冷却机出口的废气温度多在280℃左右,这种温度下的热量品位很低,很难进行动力回收,因此需要对冷却机进行的改造,在不影响熟料生产线正常运行的前提下,使进入AQC锅炉的废气热源品位提高。
    2、PH余热锅炉
    为了充分利用窑尾废热资源,不过多地增加系统阻力,使窑尾风机的负荷增加在能力范围内,并且窑尾袋除尘的除尘效果。设计PH锅炉的入口管道从预热器出口管道引入,锅炉的出口管道与窑尾风机的入口管道相接,原预热器出口风管作为旁路风道使用。在PH锅炉入口、旁路管道上采用电动挡板控制调节风量。通过对PH锅炉前后废气参数如阻力温度等变化的对比分析并结合窑尾风机性能曲线,确认风机性能满足PH锅炉阻力增加的要求。
    余热发电对水泥生产的影响因素分析
    1)窑尾高温风机。在窑尾HP锅炉漏风控制、结构设计、受热面配置、清灰设计、除灰设计、废气管道设计合适的条件下,电站投入运行后,窑尾高温风机负荷将有所降低,这种影响是正面的。
    2)生料磨及煤磨。随着电站的投入或解出,烘干废气温度将产生较大幅度的变化,需要根据烘干废气温度的变化调整烘干废气量或磨的运行方式。
    3)窑尾电收尘。如果窑尾采用电收尘,电站投入运行后对其收尘效果总是有影响的,只是由于地区不同、配料不同、燃料不同或其他条件不同,对收尘效果的影响程度不同。但当窑尾采用袋收尘时,电站投入运行对提高收尘效果是有显著作用的。
    4)窑头电收尘器。电站投入运行后,窑头电收尘器工作温度大为降低,粉尘负荷也相应降低。
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