余热锅炉是重要的换热设备，主要利用工业系统中排放烟气中的余热加热锅炉系统中的水，使其产生高温高压的水蒸气，或者输送到其他设备中进行利用，这提高了能源的利用率。由于余热锅炉的工作状态一般比较复杂，所以其设计布置也是一道难题。根据余热锅炉特点进行分析，对余热锅炉的设计进行研究，以提高余热锅炉的使用效率。余热锅炉在能源节约中具有不可估量的重大作用，能够回收工业产生的余热，提供给其他设备使用。
1、余热锅炉的结构及特点
该余热锅炉为烟道式余热锅炉，双锅筒纵向布置，主要由锅炉本体、烟道调控装置、水处理装置、给水泵、阀门仪表、平台扶梯、炉墙保温及控制部分组成，如图1所示。高温烟气直接冲刷对流受热面，后经烟囱排入大气。锅炉本体部分由φ900mmX14的上、下锅筒与φ51mmX3对流管束、下降管φ133mmX6(54根)组成；锅炉炉墙为重型炉墙，里面由耐火砖砌筑，外部由红砖砌筑，起着支承锅炉和保温密封作用，以减少散热损失，运行工作人员所处的工作环境。选用的控制装置及的阀门仪表可以锅炉运行。锅炉整体结构简单，烟气阻力小，运行、操作简单、维护方便，特别适用于小型金属、陶瓷、熔炼行业窑炉的余热回收。
2、余热锅炉工作参数
本锅炉具有联锁保护功能，附件主要有压力表、阀及水位控制器。
2.1锅炉给水
锅炉的自动给水是通过一只DSJ-25型电极式水位控制器进行传感的。当锅炉水位下降至正常水位下限时-20mm)，DSJ-25发出启动水泵信号，此时水泵向锅炉给水，锅炉水位逐渐上升，当水位上升到锅炉正常上限(+30mm)时，DSJ-25发出停泵信号，随即水泵停比向锅炉给水。
2.2性能特点
该型余热锅炉具有下列特点：当烟气温度为650℃，烟气流量为50000Nm3/h，锅炉的额定蒸发量为12t/h；该炉额定工作压力为1.0MPa，额定出口温度为184℃；锅炉本体散装出厂，现场砌筑安装。
3、省煤器设计布置
省煤器采用φ38mmX4锅炉管(GB3087-2008)弯制成的蛇形管，横向冲刷错排布置，横向问隔150mm，纵向问隔160m，烟气由下向上 流动。锅炉给水经过省煤器集箱、省煤器管束、省煤器出口集箱后进入锅筒。省煤器为单独部件，由烟道与锅炉本体连接。安装前进行水压试验，试验压少J应符合相关规定。
4、锅筒和对流管束设计布置
锅筒内径为φ900mm，壁厚14mm，无损检测100%检测合格后。将锅筒支座定位，再起吊下锅筒就位。这时，应根据锅炉纵向安装基准线和标高基准线对锅筒中心线进行测量，其允许偏差应符合相关规范规定，各件在就位时应根据随机图的要求预留支座的膨胀问隙。，并对上锅筒作临时固定。
对要求了解锅筒及受热面膨胀量的，应按设计要求在锅筒适当位置焊接膨胀指示牌，在钢架上焊膨胀指示针，并指示在零位。本锅炉共113组对流管束，对流管束规格为}51mm，采用20(GB3087-2008)锅炉管制成。对流管束采用顺列布置，采用插入式焊接。在对流管束四角各装一根基准管校核尺寸，校核后并与锅筒点焊。对照基准管装上其余管排，要求管排均匀整齐，局部问隙与设计安装位置偏差不宜大于5mm。
5、烟气旁路及流程图的布置
用户可根据实际情况自行确定烟气流程。调风门的安装位置视现场情况确定，主烟道的调风门须设置于旁路烟道与锅炉烟气之问；如风道中设置膨胀节，可根据现场情况确定安装位置；烟道所需支撑由用户视实际情况自行处理。
6、炉墙及附件设计布置
烟道式余热锅炉炉墙的砌筑至关重要，它直接影响锅炉的运行效率。炉墙的砌筑应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。锅炉砌墙时，在同一层内前后相邻砖列和上下相邻砖缝应交错，墙体要平整和垂直。内衬墙壁耐火砖，与隔温层外墙应设置牵连结构，牵连砖上下两排的问距以5一8层为宜，在嵌入部分的耐火砖上部不上灰浆。炉顶砌砖，一般采用“咬砌”错砖缝。炉顶耐火层采用预制方式，成型后吊装在炉顶，上砌红砖一层密封。外形美观，典雅大方。
