锅炉水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准中的要求。水质不符合要求会产生溶解氧腐蚀，汽水共腾，还会使泥沙沉淀，锅筒下部形成泥垢，破坏水循环，使管子过热变形、爆管，甚至使锅筒过热导致锅筒裂纹爆炸。
锅炉水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准中的要求。水质不符合要求会产生溶解氧腐蚀，汽水共腾，还会使泥沙沉淀，锅筒下部形成泥垢，破坏水循环，使管子过热变形、爆管，甚至使锅筒过热导致锅筒裂纹爆炸。
1、排污
不按规定排污，会导致对流管束堵塞，引起爆管，锅筒过热、裂纹，引起爆炸事故。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在炉内，浓缩到程度后，就在炉内沉淀下来，蒸发量越大，运行时问越长，沉淀物就越多。
2、停炉
2.1余热锅炉的正常停炉
由于检修或其他原因，需要有计划地停炉时，其操作如下
1)停炉前的准备：检查了解设备操作情况，拟订检修项目并及时通知用户即将停炉。设备仪表检查内容：设备异常、裂纹、仪表指示不准、开关不灵、漏气、漏风、漏烟等。
2)降低负荷：准备工作完成后，与工业炉窑联系，逐步减少进入锅炉的热量；按规定要求，逐渐降低炉温，直至然后停止。
3)余热锅炉列解：当蒸汽流量近于0时，可将主汽阀缓缓关死，使余热锅炉与热网列解。为了避免急剧冷却，应使锅炉处于密闭状态。不许打开炉门进冷风，也不许上水、放水。待炉温慢慢降下，6h后方可打开炉门进出口，进行自然通风。
2.2紧急停炉
立即停比给煤和送风，减少引风；扒出炉内燃煤，或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，但不得往炉膛里浇水；炉火熄灭后，将烟、风挡板、炉门和灰门打开，以冷却炉排；打开阀、空气阀，降低压力，将锅炉与蒸汽母管隔开。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升阀等有关排气的调整工作，以防IF锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施；对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停比给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防比蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。一旦发生锅炉严重缺水事故，严禁向锅炉给水，否则会导致锅炉爆炸。
紧急停炉时，炉温变化较快，防比事故的扩大或出现新的事故。应断绝进入余热锅炉的烟气，很快降低负荷，保持密封3h即可自然通风。同时上水、放水，让炉水温度降到70一80℃后，放掉全部锅水。
3、高低水位警报安装按自动控制的要求
高低水位警报器及低水位联锁，在炉水达到高度、低水位时发出警报有音响信号。以音响信号的变化压分出高、低水位为宜；高、低水位警报器应能满足锅炉的工作压力和温度的需要；在汽、水连管上安装截比阀，当锅炉运行时，应把阀门全开，并安装有防比别人拧动的装置。高、低水位警报器的电极应保持与锅筒水平垂直。在安装时要调整好，安装完毕后，要与玻璃水位表校对水位，使两者统一，认定符合要求方可使用；连接高、低水位警报器的汽、水连管的直径不小于φ32mm，管子的材质应选用无缝钢管。对于电极式高、低水位警报器，高、低电极或浮筒指示的液位应与锅筒一致。
4、锅炉运行
锅炉的排污管、排污阀不应采用螺纹连接。正常运行中，每班排污一次，排污率应当符合相关要求，以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于5%。
正常运行时要求保持炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。余热锅炉运行时，受工业炉窑影响较大，操作多应与工业炉窑加强联系，才能锅炉的正常运行。司炉人员应经常监视压力表，锅炉的工作压力应稳定在额定工作压力下，避免使阀处在欲跳未跳状态。
该余热锅炉与一般工业锅炉在结构形式各有不同。随着我国国民经济的发展、技术的进步和管理水平的提高，锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大的变化。在设计余热锅炉时，人们应根据烟气的特性，了解锅炉的生产过程，减少余热锅炉工作时可能产生的隐患，从而节约能源，降低烟气温度，保护环境。
