进行了两种实验和分析， 种是对不同型号锅炉配同一型号循环水泵，循环水泵的理论流量大于锅炉理论循环流量的情况； 种是同型号锅炉配同型号循环水泵，循环水泵的理论流量小于或等于热水锅炉理论循环流量。
1)循环水泵的理论流量大于锅炉理论循环流量的情况。以某锅炉房的实际情况为例，该锅炉房供暖面积150000多㎡，采用2台热水锅炉，按照 节能的运行模式，一用一备，一台7MW热水锅炉在冬季的开始和末端运行，1台10.5MW的热水锅炉在冬季的 冷时间运行。两台循环水泵、单台流量为500m³/h、一用一备，采用变频控制循环水泵。按照锅炉理想状态下设计，锅炉运行出水温度95℃，回水温度70℃，出回水温差95℃-70℃=25℃，使用变频控制技术，10.5MW热水锅炉理想的运行循环水流量是360t/h，单台循环水泵流量为500m³/h，在50H，的频率下满负荷正常运行，考虑到循环水泵的效率为100%，500m³/h大于360t/h，采用变频控制技术，可以把单台流量为500m³/h循环水泵的流量通过变频调整到循环流量360t/h要求，在理想状态下满足了锅炉 和节能运行的目的。但是，在实际运行中并非是理想状态，锅炉房管理人员 先考虑的是在 状态下运行的经济性价比，性价比的参数是天热气的耗气量成本费用、满足供暖用户需求的质量(不管是外墙保温的新房室内温度，还是外墙没有保温的老房子室内温度，都要达到室内温度16~18℃)要求、循环水泵变频后节省的电费等性价比较后的 佳值，才是 节能运行的参数。所以，在燃气热水锅炉运行过程中锅炉实际运行出回水温度小于95℃和70℃，出回水温度差也小于25℃，因此供暖面积150000多平方米循环系统实际需要的循环水流量为360t/hx(1+15%)=414t/h，由于锅炉设计资料中没有明确说明10.5MW热水锅炉所需的 小 循环水量、变频控制范围，锅炉房管理制度中也没有变频控制范围规定，操作人员又缺乏锅炉及循环系统 节能运行的一些技术，为了节电随意调节变频，甚至把50Hz的循环水泵变频调整在30Hz以下长期使用，没有考虑在30Hz以下运行给燃气热水锅炉带来的严重后果。我们以30Hz计算单台循环水泵流量，50Hz的情况下流量为，500t/h，效率为100%，变频调整在30Hz时，流量为500t/hx30=50=300t/h，10.5MW热水锅炉和150000多㎡供暖系统实际运行需要的循环水流量为414t/h，供给热水锅炉和供暖系统的循环水量300t/h<414t/h，所以新安装的
10.5MW燃气热水锅炉在连续运行一周后造成锅炉高温区烟管过热焊口撕裂烧坏，无法继续使用， 停炉进行大修， 换高温区烟管。用同样的运行方式，7MW热水锅炉运行两个半月后，高温区部分烟管过热焊口撕裂，锅炉进行大修。循环水泵因为长期低频下工作，轴承过热变形不能运行，循环水泵需要 换轴承。经过一个采暖期对该热水锅炉的跟踪，由于设计、管理和操作者都没有很好的应用变频技术，疏忽了变频技术在热水锅炉循环水泵应用中控制的范围，单从循环水泵节电考虑，随意调节变频使锅炉房的两台热水锅炉和循环水泵因为变频调节不当，短时间内同时损坏，导致供暖瘫痪，享受取暖的用户意见很大，集体到锅炉房办公室质疑，还增加了热水锅炉和循环水泵维修的费用，维修费用是变频节电费用的20~30倍，减少了热水锅炉的使用寿命，造成资源的浪费，给供暖用户带来了冬季不能正常采暖的损失。为了从根本上解决该锅炉房2台热水锅炉的 和节能运行，10.SMW热水锅炉应用变频控制的范围在42Hz以上，42Hz以下变频 锁死，任何人在锅炉运行期间不能开启，操作人员根据外界气温，确定 气的耗气量，控制房间室内温度，加大对用户的了解，调节阀门的开度，在满足用户供暖质量的条件下，达到节能和降低运行成本的目的， 解决了锅炉和循环水泵厂家、供暖单位和采暖用户之间由于变频控制的范围不清楚产生的矛盾。用同样的方法，7MW热水锅炉应用变频控制在30Hz以上，30Hz以下变频 锁死，任何人在锅炉运行期间不能开启；
2)循环水泵的理论流量小于或等于热水锅炉理论循环流量的情况，以1台0.7MW的热水锅炉，两台循环水泵用1用1备、单台流量为11.5m³/h、采用变频控制循环泵为例，0.7MW热水锅炉需要的循环水流量，在出回水温度95℃和70℃，出回水温差为25℃时，循环流量为24t/h，目前设计配置的循环水泵流量已经小于锅炉需要的流量，所以运行过程中不能采用变频控制循环泵，设计和安装的变频只能是一种不合理资源浪费，由于循环水泵流量小于锅炉需要的循环水流量，热水锅炉经常汽化， 阀频繁开启，锅炉不能正常 运行，造成大量 气的浪费。对循环水泵的理论流量小于或等于热水锅炉理论循环流量的运行锅炉，已经设计和安装了变频控制的，变频控制锁死， 不能使用，锅炉运行时只能控制燃烧器在满足 小 气流量下运行，这样才能锅炉的 和节能运行。
