根据导热油的特定使用条件，所选用的导热油 符合 的技术要求，须考虑的要点是较低的勃度，优良的热稳定性，尽可能高的闪点，良好的热传导性能，无腐蚀、 、不易燃，使用后的废弃油品易于处理。
由于导热油的低温勃度会影响到兰炭导热油炉供热系统在可能的 低温度条件下的启动，尤其当兰炭导热油炉系统或设备处于室外且没有辅助加热条件时，导热油的低温勃度显得尤为重要，故其勃度应能满足系统在特定低温条件下启动的基本要求。导热油的工作勃度对其在管道中的流动性质、流动阻力大小有重要影响，导热油的适当勃度和管内流动的紊流状态可以加强热交换效果。
导热油的热稳定性对于供热系统的操作 性具有重要的意义。一般情况下，大多数导热油都是混合物质，由于其中低沸点物质会在正常操作条件下被蒸发，这些低沸点物质还会降低导热油的勃度和闪点，并对其传热性能产生严重的影响，故导热油中的低沸点物质 被排出。如果导热油的操作温度继续升高，其中高沸点物质将会发生“缩聚”，从而产生一些高勃度物质，这些胶(焦)质状物质会粘附(沉积)在兰炭导热油炉管道和换热设备的换热而上，严重影响设备的换热效果和供热系统的循环。
另外，在导热油使用温度选择上，导热油的 高使用温度 高于兰炭导热油锅炉设计规定的供热温度，并高于导热油炉中任一受热而部位的导热油可能达到的 高实际工作温度。一般来说，生产工艺中的用热温度 低于导热油设计供热温度>20℃。液相炉运行中进出口油温差一般应控制在20~40℃，不宜>60℃。
SY/T0524-2008《导热油加热炉系统规范》第6.1.4条规定：为防止兰炭导热油炉炉管中导热油过热分解与积碳，辐射管导热油流速不应小于2m/s，对流管导热油流速不应小于1.5m/s。热载体(导热油)在受热而管内流动会形成边界层，其厚度会影响边界层的介质温度。边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，使边界超温，导致导热油分解、聚合成胶质，形成残碳沉积于管壁。残碳进一步恶化传热，加速导热油变质、失效。边界层厚薄与流体在管内流动状态有关。流体力学理论认为，雷诺数Re≤2230时，管内呈层流；Re>2230时，管内呈紊流。形成紊流状态才能获得较薄边界层。若导热油流速过高，受热而管内阻力则过大。以某兰炭热水锅炉工程设计为例，导热油炉受热管管径为定值，导热油炉进出导热油温差较小，在 换热量下循环油量较大，致使管内导热油流速高达3m/s，实测兰炭导热油炉本体水力损失已高达0.4MPa。实践证明，导热油流速达到1.5~3.0m/s，雷诺数2230<Re≤4000时，导热油在受热而管内呈紊流状态，既可较薄边界层，传热，降低边界层温度，又不会有过大阻力。受热而的热负荷强度不同，管内导热油流速要求也不一样。辐射段管内流速≥2m/s，对流段管内流速≥1.5m/s，符合实际。
